ВОСХОД — торгово-строительная компания

+7 (812) 416-53-21
многоканальный 9:00-18:00
Поковка

Поковка

Скачать прайс

Помимо строительства металлопрокатные изделия используются во многих сферах промышленности, как то, металлургия, энергетика и, конечно же, машиностроение. Прекрасные эксплуатационные характеристики металла и современные технологии, которые позволяют улучшить его качество, делают металлопрокат важным продуктом на современном рынке b2b. Как показывает практика, изделия из металлопроката являются основой строительства, машиностроения и промышленного производства, а значит, экономики и оборонной отрасли.

Металлические изделия или заготовки получают на специальном оборудовании, чаще всего это прокатные станы, которые позволяют получать сортовой прокат, стальной лист и профильные трубы. В таких станах металл подвергается механическому воздействию вращающихся валиков, за счёт чего и приобретает необходимую форму. Этот вид обработки наиболее распространен, поскольку позволяет получать изделия разной формы с разнообразными характеристиками и сферами применения. Зависимо от температуры стана при процессе обработки металлов, прокат подразделяют на горячий и холодный. Чтобы защитить изделия из металлопроката существует множество способов от горячего и холодного цинкования до использования разных добавок или выбора соответствующей легированной стали. На настоящий момент наиболее востребованным видом металлопроката является листовой прокат, который представляет собой металлические рулоны, листы, полосы и прочие изделия.

Металлопрокат может быть как готовым изделием, то есть, он сразу используется по назначению в строительстве или промышленности, а может быть заготовкой, которой предстоит дальнейшая обработка, чтобы превратиться в изделие. Помимо металлопроката заготовкой может являться также поковка или штамповка.

Заготовки из поковок и штамповок в подавляющем большинстве случаев превосходят металлопрокат хотя бы потому, что при равных физико-химических показателях материала этих изделий поковки и штамповки обладают большим коэффициентом использования материала, правда, этот коэффициент рассчитывается отдельно для каждой детали на производстве, на основании чего и строится обоснование выбора заготовки.

Помимо правильного выбора заготовки качество и стоимость изделия зависит от качественного выполнения всех стадий техпроцесса. В результате ковки может быть получена не только новая форма заготовки и пластичная и прочная структура металла, но и ряд дефектов, которые приведут к браку. Помимо брака, вызванного различными флуктуациями и включениями в структуре металла, как то, различные заусенцы, волосовины, риски, возможно получить бракованное изделие при перегреве заготовки, неправильной резке высоколегированной стали, которая может просто лопнуть от неправильного распределения напряжения при механическом воздействии резака. Так же часто встречается недоштамповка поковки, что вызывает значительное увеличение заданных размеров, а значит и неоправданно длительную и затратную мехобработку — причинами такого дефекта может быть как недостаточное усилие молота, так и изначально превышенные размеры заготовки. Различные перекосы, кривизна, отклонения размеров, забоины, зажимы и пестрота твёрдости — всё это сказывается на качестве итогового изделия.

Максимальные и минимальные размеры, а так же пределы массы поковки определяются материалом, из которого она сделана. В зависимости от материала сами поковки подразделяются на углеродистые, прессовые, молотовые, легированные, нержавеющие и инструментальные. Каждый из видов имеет свои преимущества, и все они применяются в машиностроении. Так, углеродистые и легированные поковки, которые изготавливаются из сталей соответствующих марок методом ковки и горячей штамповки, идут на изготовление фланцев, колес, зубчатых колес, различных размеров и форм валов, баб для штамповочного и ковочного оборудования, тяжело нагруженных ответственных деталей турбин, шахтного подъемно-транспортного, горнорудного оборудования, котлов и прочее. Инструментальные поковки делают для изготовления различных инструментов, как-то метчики, топоры, пресс-формы и прочие изделия, которым нужна особая прочность и точность. Нержавеющие поковки предназначены для изготовления заготовок баллеров в судостроении, роторов, применяемых в электрической промышленности, газовых турбин, валов.

Что касается прессовых поковок, то они изготавливаются с помощью метода объёмной штамповки. Такие поковки используются в машиностроении, атомной энергетике и прочих отраслях. Молотовые поковки отличаются высоким качеством, так как под воздействием кузнечно-прессового молота заготовка получает необходимую пластичность, правда, производительность такого метода уступает штамповке, хотя по качеству они недалеки друг от друга.

В большинстве случаев поковки применяют для производства таких деталей как зубчатые колеса, шатуны, шары, рычаги, ролики, крепежные детали, коленчатые валы — в общем, это большинство деталей для сборки узлов грузоподъемного оборудования. Штамповка считается более точной заготовкой, которая максимально возможным образом повторяет контуры будущего изделия, поскольку в ходе формирования заготовки формируются несколько разноуровневых поверхностей будущего изделия, тогда как свободная ковка это не всегда позволяет. По итогу затрат штамповка стоит дороже, а потому экономически целесообразнее выбрать более дешёвую заготовку, если всё равно ей предстоит длительная механическая обработка в виду сложной формы изделия.

Преимущество поковки состоит в самом способе ковки. Высокая температура и механическое воздействие делают металл достаточно пластичным, чтобы его можно было уплотнять, сращивать и получать любые формы, к примеру, из квадратной заготовки можно сделать круг, вал и так далее. За исключением припусков на угар, снятие обезуглероженного слоя и мехобработку на токарных, фрезерных и прочих станках такая поковка может иметь максимальную схожесть с изготавливаемым изделием по своим размерам и формам, что минимизирует потери металла на отходы.

Отдел продаж

Купить металлопрокат Вы можете, позвонив в отдел продаж.
Цены на металлопродукцию уточняйте у наших менеджеров.

+7 (812) 416-53-21